壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。
一、光滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過(guò)多細粉。
二、刻、沖字符規劃不合理。相應更換沖頭或更改字符規劃。
三、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。
四、因為質(zhì)料自身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
五、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時(shí)刻不當。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細度到達該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、操控好混合時(shí)刻。
六、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而形成粘合力差，細粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
七、沖頭外表?yè)p壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、互換不合規格的沖?；蛴梦⒘恳籂畎着D擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發(fā)熱而形成粘沖時(shí)應檢查原因，檢修設備。
八、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。下降環(huán)境濕度。
九、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應留意下降操作室溫度。
