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ZP9A壓片機工作原理與主要結構
更新時(shí)間:2013-01-31   點(diǎn)擊次數:6083次
  ZP9A壓片機工作原理與主要結構
  
  1、轉臺結構:轉臺是本機工作的主要部件。轉臺的圓周面上均勻分布沖模,轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩,主軸支撐在軸承上,由蝸輪傳動(dòng),花鍵連接,轉動(dòng)主軸,使轉臺旋轉工作。
  
  2、軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成,是上、下沖桿運動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等組成。它們分別固定在軌道盤(pán)上。下軌道由下沖下行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
  
  3、充填調節裝置:充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面可觀(guān)察到月亮形的充填軌。它用螺旋的作用而上升或下降來(lái)調節充填量。轉動(dòng)圓盤(pán)時(shí),順時(shí)針充填量減少,反之加大。
  
  4、片厚(壓力)調節裝置:通過(guò)調節下壓輪來(lái)調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內,它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調節是,偏心軸帶動(dòng)壓輪上升或下降,即調節片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可以作為調節裝置,但在一般情況下不用。
  
  5、加料裝置:該裝置由加料斗、調節螺桿、加料器等組成。加料器為月牙形柵式,它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度,根據顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調節。
  
  6、傳動(dòng)裝置:該機的傳動(dòng)部分由電動(dòng)機、同步帶輪及蝸輪減速箱和手輪組成。電動(dòng)機安裝在底板的電機座上,電機啟動(dòng)后,通過(guò)一對同步帶輪將動(dòng)力傳送到蝸輪減速箱上。電機轉速是通過(guò)交流變頻來(lái)無(wú)極調速的。打開(kāi)兩側或后門(mén),可以直接觀(guān)察并接觸到這些零件。
  
  7、罩殼部分:該機外殼為全封閉,符合GMP要求。上半部有四扇視窗圍成,便于清潔和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉,在一般情況下鎖緊關(guān)閉的,只有在維修和安裝中模時(shí)打開(kāi)此門(mén)。機器的正面是操作臺。壓片室與傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi),保證壓片室清潔及保護傳動(dòng)部分零件免受粉塵污染、腐蝕。
  
  ZP9A壓片機安裝調節和使用
  
  1、沖模的安裝和調整:
  
  1.1沖模安裝前準備工作:拆下料斗、加料器,打開(kāi)右門(mén),轉動(dòng)手輪清潔轉臺工作面、??缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力手輪,將壓力調到小。
  
  1.2中模的安裝:將轉臺上中模緊固螺釘旋轉臺外圍1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不能碰擦,勿使中模裝入時(shí)與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時(shí)平穩,將打棒穿入上沖孔,然后輕輕將中模打入???,其平面不高于轉臺面為合格,然后將螺釘固緊。
  
  1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然后將上沖桿揷入孔內,用手指旋轉沖桿,檢驗頭部進(jìn)入中模,能上下滑動(dòng)自如,無(wú)卡阻現象為合格。再轉動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖全部裝備,將嵌舌裝上。
  
  1.4下沖的安裝:拆下下沖裝卸軌,按上沖安裝的方法安裝,裝完將下沖裝卸軌裝上。
  
  1.5試運行:全套沖模裝畢,轉動(dòng)手輪,使轉臺旋轉兩圈,觀(guān)察上下沖進(jìn)入中??准霸谲壍郎系倪\行情況。無(wú)卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點(diǎn)(即出片處),應高出轉臺工作面0.1—0.3毫米。關(guān)閉所有門(mén),開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,空轉2分鐘,待運轉平穩后方可使用。
  
  2、加料器的安裝和調整:將加料器裝在加料器支架上,然后將滾花螺釘擰緊,再調整調節螺釘,使加料器與轉臺工作面之間隙為0.05—0.1毫米,擰緊滾花螺釘。再調整括粉板高低,使底平面與轉臺工作面平齊,將螺釘擰緊。
  
  3、充填量的調整:充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制,手輪上面有指示標志。當手輪按順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí),充填量減少,反之增加。調節時(shí)應注意加料器中有足夠的顆粒,同時(shí)調節壓力使片子有足夠的硬度,一便稱(chēng)量。
  
  4、片劑的厚度(壓力)調整:片劑厚度(壓力)調節時(shí)由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制,手輪邊上有指示標志。當手輪逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí),片劑厚度降低(壓力增大)反之片劑厚度增加(壓力減?。?。當充填量調整后,檢查片劑的厚度及硬度,再做適當微調,直至合格。
  
  5、輸粉量的調整:當充填量調妥和,調整顆粒的流量。首先松開(kāi)斗架側面的螺釘,再旋轉斗架上調整螺釘,調節料斗口與轉臺工作面的距離,其距離一般觀(guān)察加料口內顆粒的積貯量外溢為合格。調整后將螺釘旋緊。
  
  6、速度的選擇:調節速度方法比較簡(jiǎn)單,只要旋轉調節旋鈕,順時(shí)針為增加,反之為減速。關(guān)鍵是速度的選擇,對機器的使用壽命、片重差異、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于顆粒的性質(zhì)、粘度、含水量和顆粒的大小,壓力的不同,故不能作統一的規定,只能根據實(shí)際情況和工作經(jīng)驗來(lái)確定。建議持續壓片時(shí)的速度不要超過(guò)高轉速的80%。

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