GZPX370系列高速壓片機結構原理
更新時(shí)間：2013-01-31 點(diǎn)擊次數：10629次
GZPX370系列高速壓片機結構原理
一、結構特征
機器主體結構主要由底板、前后支架、蝸輪箱、機座、沖盤(pán)、支撐塊、頂板、玻璃門(mén)、左右門(mén)、后門(mén)、前框架、控制柜等部分組成。底板、前后支架和蝸輪箱體通過(guò)螺栓連接組成一個(gè)堅固的框架，作為壓片機的底部結構。機座固定在蝸輪箱體上，同時(shí)，機座也起到了蝸輪箱體上端蓋作用。以機座為基礎，出片凸輪、擋塊、下拉凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓油缸和下主壓輪等部件安裝在機座上。
二、工作原理
頂板、玻璃門(mén)、左右門(mén)、后門(mén)、前框架、
控制柜等部分機器主體結構，主要由底板、前后支架、蝸輪箱、機座、沖盤(pán)、支撐塊、組成。底板、前后支架和蝸輪箱體通過(guò)螺栓聯(lián)接組成一個(gè)堅固的框架，作為壓片機的基礎。機座固定在蝸輪箱體上，同時(shí)，機座也起到了蝸輪箱體上端蓋作用。以機座為基礎，出片凸輪、擋塊、下拉凸輪、填充調節機構、蓋板、預壓油缸和下主壓輪等部件安裝在機座上。
支撐塊通過(guò)左右立柱拉桿和穿過(guò)主軸的支撐桿與機座及蝸輪箱連接，形成穩固的三立柱式框架結構，具有高抗彎曲和抗扭轉能力，滿(mǎn)足壓片機承載要求。支撐塊上裝有導軌盤(pán)、下壓凸輪、上預壓輪和上主壓輪。上頂板在支撐塊的上部，上頂板與支撐塊之間裝有減振裝置。上頂板的四邊裝有四扇玻璃門(mén)。每扇玻璃門(mén)的下面均裝有伸縮栓，伸縮栓為玻璃門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉提供支撐和鎖緊力。從功能上看以蓋板為界可將壓片機分為上下兩部分。
壓片機的上部是*密封的壓片室，是完成整個(gè)壓片工序的部分，它包括強迫加料系統、沖壓組合、出片裝置、吸塵系統，壓片室由頂板、蓋板及玻璃門(mén)通過(guò)密封條將壓片室*密封，以防止外界對壓片過(guò)程的污染。
壓片機的下部裝有主傳動(dòng)系統、液壓系統、潤滑系統、手輪調節機構，由后門(mén)、左右門(mén)及控制柜通過(guò)密封條將下部*密封，以防止粉塵對機器的污染。
1.沖壓組合。沖壓組合包括沖盤(pán)組合、上下沖、中模、上下預壓輪、上下主壓輪、填充裝置、上導軌盤(pán)、下導軌凸輪。沖盤(pán)組合的節圓上均勻分布著(zhù)上下沖和中模，沖盤(pán)組合分上、中、下三部分。上下沖頭及中模分別安裝在沖盤(pán)節圓的沖孔中，上沖頭由一個(gè)連續凸輪導軌引導，下沖頭由下拉凸輪導軌、調節充填深度的導軌、出片導軌引導，上下沖的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)導軌上，當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí)，上下沖桿即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌道作升降運動(dòng)，通過(guò)壓輪的擠壓作用達到壓片的目的。
2.壓片機的工作流程。壓片機的工作流程，包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤(pán)帶動(dòng)分別沿上下導軌由左向右運動(dòng)。當沖頭運動(dòng)到填充段時(shí)，上沖頭向上運動(dòng)繞過(guò)強迫加料器，同時(shí)，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖頭上表面與中?？仔纬梢粋€(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強迫加料器葉輪攪拌填入空腔內，當下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量填充。沖盤(pán)繼續運動(dòng)，下沖頭經(jīng)過(guò)填充凸輪時(shí)逐漸向上運動(dòng)，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中?？?，進(jìn)入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動(dòng)狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中?？變鹊乃幏垲w粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾凰Τ?，定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動(dòng)，當中?？滓瞥錾w板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?。當沖頭經(jīng)過(guò)預壓輪時(shí)，完成預壓動(dòng)作；再繼續經(jīng)過(guò)主壓輪，完成壓實(shí)動(dòng)作；后通過(guò)出片凸輪，上沖上移，下沖上推，將壓制好的藥片推出，進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。
3.主傳動(dòng)系統。主傳動(dòng)系統的作用就是為壓片機壓片提供動(dòng)力。在這里要求主傳動(dòng)系統速度可調，同時(shí)具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩定可靠。
主傳動(dòng)系統主要包括大功率交流電機、變頻器、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動(dòng)軸。
該機采用了變頻技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是節能減耗，控制可靠，運行
穩定，噪聲小，變頻器本身有過(guò)電壓、低電壓及過(guò)電流等多項保護功能。通過(guò)輸出可對執行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，一旦出現異常，保護功能動(dòng)作，變頻器停止輸出，同時(shí)顯示故障信息，指示故障原因，進(jìn)一步保證了電機安全可靠的工作。
主電機的輸出軸通過(guò)平鍵直接與小皮帶輪相連，小皮帶輪通過(guò)一條齒形帶將動(dòng)力傳到大皮帶輪上。大皮帶輪與蝸輪減速器的蝸桿相連。大皮帶輪帶動(dòng)蝸桿旋轉，蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉。蝸輪直接安裝在主傳動(dòng)軸上，主傳動(dòng)軸通過(guò)漲緊環(huán)與沖盤(pán)相連，帶動(dòng)沖盤(pán)轉動(dòng)。蝸桿的端部裝有一個(gè)手輪，在停機狀態(tài)下，轉動(dòng)手輪可使沖盤(pán)轉動(dòng)。該手輪一般在更換沖?；蚓S修機器時(shí)使用。
4.皮帶拉力調節。打開(kāi)左邊門(mén)，這些傳動(dòng)零件都可直接接觸到。皮帶在自由移動(dòng)段的中點(diǎn)可左右1~2cm之間移動(dòng)，皮帶拉力可通過(guò)移動(dòng)主電機底座來(lái)調整，調整好后，小心將螺絲擰緊。
5.蝸輪減速器的維護。蝸輪減速器是發(fā)熱部件，要求安裝在空氣循環(huán)冷卻的環(huán)境中。冷空氣是由一組風(fēng)扇吸進(jìn)，熱空氣通過(guò)機器內部的正壓排出機外。吸氣和排氣口在機器的后門(mén)上，必須保證空氣流通順暢。
打開(kāi)左邊門(mén)，可以看到蝸輪減速器的油標，油面應定期檢查。工作400-500小時(shí)應換油。潤滑油牌號為：460號（冬季）或680號（夏季）蝸輪箱油。
6.強迫加料裝置。強迫加料裝置主要由加料電機、加料蝸輪減速器、萬(wàn)向節、聯(lián)軸器、強迫加料器、料桶、連接管、加料平臺、調平支腿機構組成。
加料電機和蝸輪減速器被安裝在機器的上部，減速器的輸出軸通過(guò)萬(wàn)向節驅動(dòng)聯(lián)軸器。聯(lián)軸器與強迫加料器的齒輪箱的輸入軸連接并帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)。齒輪箱的下部有兩個(gè)輸出軸，分別裝有兩個(gè)葉輪，齒輪帶動(dòng)兩個(gè)葉輪轉動(dòng)。加料器殼體底部有一個(gè)落料槽，該落料槽下部裝有一個(gè)銅墊并與中沖盤(pán)表面吻合，用于將加料器中的物料填入中?？?。加料器落料槽前端裝有兩個(gè)收料刮板，用于將中沖盤(pán)表面上的物料回收到加料器中。加料器兩側的下部分別裝有螺栓、碟形彈墊和碟形螺母，用于與加料平臺快速連接。
7.強迫加料器的拆卸步驟：
a、將料桶下部的碟形閥關(guān)閉；
b、將潔凈的容器放在卸料口下部，打開(kāi)卸料閥門(mén)；
c、按下“強迫加料”按鈕，將加料器內部的物料排空；
d、將聯(lián)軸器的外套向上提起，然后沿鍵槽方向推出，使其與加料器脫開(kāi)；
e、將料桶下部的連接管向上提起，使之與加料器分離；
f、松開(kāi)加料器兩側的碟形鎖緊螺母，將壓緊手柄向兩側分開(kāi)；
g、將加料器水平拉出。
強迫加料器的安裝步驟與上述步驟相反。
8.加料器的維護。要定期檢查加料器底部銅墊和收料刮板的磨損情況，如有輕微劃傷，可用水砂紙拋光；如磨損嚴重，則以必須更換。
9.加料平臺的校準，在機器運行期間加料器與沖模盤(pán)的間隙校準到0.05mm，由于
長(cháng)期工作造成間隙過(guò)大，可以重新調整，進(jìn)行校準。
10.出片系統包括出片裝置和出片槽。
11.出片裝置由固定架和出片桿組成。為達到佳出片效果，出片桿的開(kāi)始段曲線(xiàn)與中模內孔邊應相吻合。正確安裝好出片桿位置，在藥片沿出片桿出片時(shí)，能避免不規則的跳動(dòng)。否則，慢慢地移動(dòng)出片桿的位置，找出準確的位置。
12.出片槽由一個(gè)角形托架通過(guò)兩個(gè)彈性鎖緊冒固定在機身上。
一塊長(cháng)方形有機玻璃覆蓋在出片槽上，以防止藥片彈出，同時(shí)，也防止粉塵和灰塵的侵入。
出片槽有兩條通道，一條合格片通道，一條不合格片或廢片通道。兩條通道工作狀態(tài)是由一個(gè)裝在出片槽上的旋轉電磁鐵控制。它帶動(dòng)了一扇門(mén)的開(kāi)關(guān)。機器剛開(kāi)始工作時(shí)，廢片通道被打開(kāi)。一旦達到所要求的沖盤(pán)速度時(shí)，廢品通道馬上關(guān)閉，并打開(kāi)合格片通道。在停機或緊急停車(chē)時(shí)，合格片通道立即關(guān)閉，廢片通道同時(shí)被打開(kāi)。
出片槽要拆下時(shí)，先將旋轉電磁鐵的插頭從插座中拔出，然后將出片槽水平拉出。
如果出片槽要清潔時(shí)，只要松開(kāi)上部的滾花螺母即可將有機玻璃罩打開(kāi)清洗。
13.單片剔廢系統（選配件）
單片剔廢裝置系選配組件，由用戶(hù)選擇后，廠(chǎng)家為用戶(hù)定制安裝。
單片剔廢由出料擋桿、吹氣嘴、剔廢氣閥和氣路系統組成。
單片剔廢氣路系統的壓縮空氣由外接的壓縮空氣氣源提供，剔廢氣閥由高速壓片機控制系統控制。
當控制系統檢測到某個(gè)沖頭上壓制的藥片不合格時(shí)，控制系統根據操作者預先設置的延時(shí)時(shí)間和脈沖寬度，以及壓片機的轉速等參數經(jīng)過(guò)計算后，當廢片將要經(jīng)過(guò)出料桿上的吹氣嘴時(shí)，控制系統向單片剔廢系統發(fā)出一個(gè)剔廢脈沖信號，剔廢氣閥打開(kāi)一段時(shí)間，壓縮空氣通過(guò)氣路系統由吹氣嘴噴出，將不合格藥片吹入出片槽的廢品通道，剔廢氣閥關(guān)閉，完成一個(gè)剔廢動(dòng)作。
14.潤滑系統。本機配備了一個(gè)新型的間隙微小流量自動(dòng)壓力稀油潤滑系統，如圖6所示、和手動(dòng)干油潤滑系統。
稀油潤滑系統包括電動(dòng)潤滑泵、多路分油塊、定量注油器、管接頭和潤滑油管等。它是以耗油規則而運行的，分別為上導軌、填充裝置、下預壓輪、上沖頭和下沖桿供給潤滑劑。
電動(dòng)潤滑泵可預先設定時(shí)間間隔，在此期間，電動(dòng)泵把油送到泵內計量閥，閥內建立起約2.5Mpa的壓力，由此將閥內的油定量的供給到各個(gè)潤滑點(diǎn)上去，每當潤滑進(jìn)行時(shí)，潤滑泵上的指示燈會(huì )點(diǎn)亮。
機器剛啟動(dòng)時(shí)或在一段較長(cháng)時(shí)間的停機后，需要增加潤滑次數，此時(shí)可按動(dòng)潤滑泵上的按鈕驅動(dòng)潤滑系統，每按動(dòng)一次潤滑泵注油一次。
間歇式微小流量定量自動(dòng)壓力潤滑系統，配以高精度微量分配閥及中心潤滑泵，既保證了沖桿、導軌的充分潤滑，又解決甩油污染問(wèn)題。
15.稀油潤滑不足指示裝置。潤滑泵內裝有液面傳感器，當液面低到一定程度時(shí)，發(fā)出信號：PLC控制面板中的“潤滑不足”信號燈亮。
16.干油潤滑系統是遞進(jìn)密封式手動(dòng)中心脂潤滑系統，具有清潔、操作方便、潤滑可靠等特點(diǎn)。它由手動(dòng)泵、遞進(jìn)分配塊、潤滑油管和管接頭組成，分別對杠桿傳動(dòng)機構、填充裝置、上下偏心軸和預壓油缸供油，每班工作前用手動(dòng)泵推1-2次00號氮化硼高溫潤滑脂即可。
17.液壓系統采用集成塊式結構，其功能是進(jìn)行預壓力和主壓力的調節，它包括液壓泵站、限壓閥、單向節流閥、電磁換向閥、單向閥、蓄能器、壓力傳感器、預壓油缸、主壓油缸和液壓管路及接頭。
18.液壓系統工作原理。在PLC控制器面板中的“設備狀態(tài)”頁(yè)中，在“液壓”項目中，觸摸“液壓增”按鈕，液壓泵通過(guò)單向閥、電磁換向閥對系統加壓。當系統壓力升高時(shí)，蓄能器工作，液壓油推動(dòng)蓄能器中的隔膜進(jìn)入蓄能器。當系統壓力升高到安全閥的設定壓力8Mpa時(shí)，安全閥打開(kāi)，系統中的液壓油通過(guò)安全閥流回液壓泵站，系統壓力不再升高。
觸摸“液壓降”按鈕，電磁換向閥接通，系統中的液壓油通過(guò)單向節流閥、電磁換向閥流回油箱，系統壓力降低。
