制藥壓片機是藥物片劑生產(chǎn)中重要機型。國外制藥壓片機主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動(dòng)器等傳動(dòng)設備。沖頭數高達72沖和96沖，產(chǎn)量高達6972片／分。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。外觀(guān)、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示，對差片能自動(dòng)刪除。
目前國內制藥壓片機仿制加自制研究相結合，已生產(chǎn)出機電一體的高速、全程控、能自動(dòng)刪片的密閉操作的72沖旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，已能滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求，并出口至東南亞各國。
與傳統制藥壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于所需的零部件數量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來(lái)的15%，減少了糾偏環(huán)節。大大節約了貯存和部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時(shí)，使用新的測功機組件不需要對壓片機進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，制藥壓片機也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤(pán)并不會(huì )增加生產(chǎn)廠(chǎng)家對壓片機的依賴(lài)性。這種新的沖模盤(pán)組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。
無(wú)論是圓形的，制藥壓片機還是異形的模腔均在這整體的臺板上直接加工出來(lái)，這種新穎結構的大好處是：
1）原結構需要72個(gè)零件，現只需要9-15個(gè)零件。零件數大大減少，并減少丟失的可能；
2）原來(lái)中模裝配時(shí)容易產(chǎn)生誤差，中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件；
3）改變壓片產(chǎn)品時(shí)， 壓片機廠(chǎng)家更換模板速度更快；
4）改進(jìn)后的結構清洗更方便；
5）傳統的中模安裝不良，會(huì )引起模具發(fā)熱，而現在則不會(huì )。
1、接電源時(shí)應注意機器的運轉方向，切勿倒轉；臺免損壞機件。
2、機器調試時(shí)，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3、倒點(diǎn)運按鈕只能在卸壓或調試觀(guān)察上沖進(jìn)模情況時(shí)使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩，安全蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5、沖模應無(wú)裂紋、變形、缺邊等質(zhì)量問(wèn)題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質(zhì)量。
6、調節機件或排除故障，必須停機進(jìn)行，以免引起人身傷害。
7、加油時(shí)，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質(zhì)量。
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